東莞德圣龍防指紋油廠家工程為您提供電沉積涂漆法的技術(shù)分享。電沉積涂漆，也稱電泳涂裝，是將物件浸在水溶性涂料的漆槽中作為一極，通電后涂料立即沉積在物件表面的涂漆方法。

電泳涂裝工藝的流程：經(jīng)表面處理后的工件—電源—工件—噴水沖洗—槽液過濾—沉積槽—循環(huán)泵。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極、涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓法和定電流法。

電泳涂漆是一種先進(jìn)的現(xiàn)代涂裝作業(yè)方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線生產(chǎn)，涂漆快，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

2. 漆膜厚度均勻，易控制膜厚。

3. 較好的邊緣、內(nèi)腔及焊縫的涂膜覆蓋性，使產(chǎn)品涂層的整體性能提高。

4. 環(huán)保、安全、以水為分散介質(zhì)，不燃不爆，沒有火災(zāi)危險(xiǎn)。

5. 涂料利用率高，超過95%以上。

6. 淋膜膜外觀好，無流痕。

電泳涂料的缺點(diǎn)主要有：

1. 烘干溫度高，漆膜顏色單一。

2. 設(shè)備投入大，管理要求嚴(yán)格。

3. 多種金屬制品不宜同時(shí)電泳涂漆。

4. 塑料、木材等非導(dǎo)電性制品不能電泳涂漆，也不能在底漆表面泳涂面漆。

5. 漂浮性工件不能電泳涂裝。

   
   

電泳涂裝容易每次備有電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等。

影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)有以下幾個(gè)：

1. 槽液固體分：槽液固體分陽極電泳漆一般為10%~15%，陰極電泳漆為20%。槽液固體分對槽液穩(wěn)定性、泳透力及涂膜厚度和外觀質(zhì)量等都有影響。若槽液固體分低，則槽液穩(wěn)定性差，顏料沉降嚴(yán)重，漆膜薄而粗糙，易產(chǎn)生針孔。槽液固體分過高，則漆膜厚度增加，漆膜粗糙起橘皮。

2. PH值：槽液PH值代表著漆液的中和度及穩(wěn)定笥。中和度不夠，樹脂的水溶分散性差，漆液易沉降。若中和度太高，槽液電解質(zhì)濃度高，電解產(chǎn)生的大量氣泡會(huì)造成漆膜粗糙。

3. 電導(dǎo)：電導(dǎo)跟槽液PH值、固體分、雜離子含量有關(guān)。槽液電導(dǎo)處于不斷增加的趨勢，電導(dǎo)增加使電解作用加劇，漆膜粗糙多孔。

4. 槽液溫度：槽液溫度升高，樹脂膠粒的電泳作用增加，有利于電沉積和涂膜厚度提高。過高的溫度使電解作用加劇，漆膜變得粗糙，易流掛。溫度太低，槽液黏度增加，工件表面氣泡不易逸出，也會(huì)造成漆膜粗糙。

5. 電壓：電泳涂裝時(shí)，濕膜的沉積和溶解量相等時(shí)的電壓稱為臨界電壓。工件在臨界電壓以上才能沉積上漆膜，但當(dāng)電壓升高到一定值時(shí)，會(huì)擊穿濕膜，產(chǎn)生針孔、粗糙等缺陷。因此，工作電壓應(yīng)控制在臨界電壓和破壞電壓之間。

6. 電泳時(shí)間：電泳涂裝時(shí)，隨著工件表面濕膜的增厚，絕緣性增強(qiáng)，一般2min左右后，濕膜已趨于飽和而不再增厚，但此時(shí)在內(nèi)腔和縫隙內(nèi)表面，泳透力逐步提高，便于漆膜在內(nèi)表面沉積，因此，電泳時(shí)間在3min左右。

7. 極距和極比：極距指工件與電極之間的距離。隨著極距的增加，工件與電極之間電泳漆液的電阻增大。由于工件都具有一定形狀，在極距過近時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部大電流，造成涂膜厚薄不勻；在極跟過遠(yuǎn)時(shí)，電流強(qiáng)度太低，沉積效率差。極比是指工件與電極的面積比。陽極電泳漆極比常取1:1，這是因?yàn)殛枠O電泳的工作電壓低、泳透力差，增大電極面積可提高泳透力并改善膜厚均勻性。陰極電泳的極比一般為4:1.電極面積過大或過小都會(huì)使工件表面電流密度分布不均勻，造成異常沉積。

8. 其它工藝參數(shù)：有中和當(dāng)量、顏基比、泳透力、再溶性、有機(jī)溶劑含量、貯存穩(wěn)定性等。

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