水性金屬涂料的作用及防護原理：保護作用和裝飾作用。涂裝是指將涂料涂布到清潔的（即經過表面處理的）被涂物面上，經干燥成膜的工藝。

水性金屬漆涂裝的要素：涂裝材料基本條件   涂裝管理重要條件   涂裝工藝必要條件

水性金屬漆涂裝前表面處理的作用：

為了要獲得優質的涂層，在涂漆前對被涂物表面進行的一切準備工作，均稱為漆前表面處理。涂裝工藝基本組成有漆前表面處理、噴涂、固化及后處理四大工序。漆前表面處理是基礎工作，它對整個涂層的質量有著很大的影響，不可忽視。

水性金屬漆、水性防指紋油涂裝前表面處理工藝有以下三個方面的作用：對整個涂層的質量有著很大的影響，不可忽視。

1、提高涂層對材料表面的附著力。

2、提高涂層對金屬基體的防腐蝕保護能力。

3、提高材料表面平整度。

如何選擇水性金屬漆呢？涂料的選用：在涂裝設計中應盡可能選用環保、無毒、無污染的水性涂料考慮漆膜的性能和經濟性涂料的施工、干燥、涂裝性能等應與具備的涂裝條件相適應正確選擇底漆、中間涂層、面漆的配套性顏色、外觀、漆膜的機械強度符合產品設計要求與被涂物有優良的附著力，在多層涂裝中各涂層間的配套性良好。

根據涂裝的類型，一般水性金屬漆及水性防指紋油均為保護裝飾性涂層：既要有保護性，又必須兼顧裝飾性能。涂層表面不應有皺紋、流痕、針孔和其它雜質。應有較好的耐腐蝕性、耐化學品性、耐潮濕性、耐折彎、高硬度等等。

涂料成膜的原理：當涂料被涂覆在被涂物上由液態（或粉末狀）變成無定形的固態薄膜的過程，稱為涂料的成膜過程（或稱為涂料的固化），一般稱為涂料的干燥。涂料主要告溶劑蒸發、熔融、縮合、聚合等物理或化學作用而成膜。其成膜機理隨涂料的組分和結構的不同而異。

德圣龍水性金屬漆膜的干燥方法及過程：

1、在常溫下呈自然狀態干燥，又稱為自干或氣干（該體系如：汽車底盤水性漆）

2、低溫干燥：100 ℃以下（該體系適用于不能夠耐高溫的金屬基材，如：鋅合金）

3、中溫干燥：100 ℃~150 ℃（該體系五金水性烤漆適用于各類中、高端性能要求的金屬產品）

4、高溫干燥：150 ℃以上（該體系適用于各類高端性能要求的金屬產品）

漆膜干燥狀態的區分：

1、觸指干燥：手指輕觸漆膜感到發粘，但漆膜不附在手指上的狀態

2、不粘塵干燥：干燥到不粘塵的程度

3、表面干燥：干燥到無粘性的狀態

4、半硬干燥：用手指輕捅漆膜，在漆膜上不沾有指痕的狀態

5、干透：用手指強壓漆膜也不殘留指紋的狀態

6、打磨干燥：干燥到可打磨狀態

7、完全干燥：無缺陷的完全干燥狀態

烘干設備類型:通過式烘爐：用傳送帶轉送工件。加熱均勻，比較集中，熱量不易向爐外逸出，排出的熱損失較小。適于流水線作業。

箱式烘爐：當被涂物出入烘爐時，爐門敞開，熱量損失大，爐內溫度不均勻。多適于小批量生產的被涂物烘干。