環氧樹脂水性化制備的方法有很多，經過適當的路線制成的水性環氧涂料體系在附著力、耐化學藥品性、耐腐蝕性等方面都具有和溶劑型環氧涂料相當的性能，并有效地降低了VOC含量。水性環氧涂料體系環保和節約能源的特點將會使其應用領域不斷擴大，并成為相關領域的主流產品。開發出滿足不同用途的水性環氧涂料體系將具有很廣闊的前景，也將會帶來顯著的經濟和社會效益。

我國從20世紀90年代初開始水性環氧體系的研究開發。水性環氧樹脂第一代產品是直接用乳化劑乳化；第二代采用水溶性固化劑。該水性環氧體系一般分為兩類：一類由低分子量液體環氧樹脂（環氧當量為190左右）和水性環氧固化劑組成。環氧樹脂可預先用表面活性劑乳化或使用前由固化劑混合乳化，該固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑，這類固化劑以多胺為基礎，在其分子中引入表面活性的鏈段，使其成為兩性分子，從而具有很強的乳化作用。該體系中不必加入助成膜溶劑，其VOC為零。二型由分子量較高的水性環氧樹脂制成的乳液和水性固化劑組成，水性環氧固化劑與環氧樹脂乳液具有較好的相容性，它不要求具有乳化作用。二型大都含有少量有機溶劑作為成膜助劑。由于水性環氧涂料的涂膜是由環氧樹脂和固化劑交聯反應而生成的網狀結構，所以涂膜具有較好的防腐蝕性、耐化學品性及力學性能。

水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微?；蛞旱蔚男问椒稚⒃谝运疄檫B續相的分散介質中而配制的穩定分散體系。由于環氧樹脂本身不溶于水，不能直接加水進行乳化，因而要制得水性環氧樹脂乳液，必須設法在其分子鏈中引入有親水作用的分子鏈段或者加入親水組分。根據制備方法的不同，環氧樹脂水性化主要有以下2種方法：外加乳化劑法、自乳化法。

水性環氧漆成膜后的涂層，具有非常好的重涂性，層間附著力極好，可以減少或避免施工中或日后修復時的打磨工序，省時方便快捷。水性環氧系列產品除了具有溶劑型環氧漆的諸多優點，如對各類基材具有極高的附著力，涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能佳等，同時還具有不含有機溶劑或揮發性有機物含量較低的優勢，不會造成空氣污染，滿足環境保護的要求。

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