溶劑型防指紋油對大氣的污染重要指標是其揮發性有機溶劑(VOC)的量，各國環保部門都有嚴格的限制。

　　大部分工業防指紋油、特種防指紋油以及一些建筑防指紋油都是溶劑型涂料，因而減少VOC用量的壓力正在不斷增加。由于熱塑性樹脂防指紋油的VOC含量很高，其用量必將持續下降，轉而使用熱固性樹脂的溶劑型防指紋油。常規熱固性防指紋油的體積固體分(NVV)大約為25%~35%。高固體分防指紋油并無單一的定義：對于金屬閃光汽車面漆(或底色層)，其高固體分意指45%左右;而對高顏料分的底漆來說，高固體分可能是52%;對于清漆或高光澤著色防指紋油則為75%，甚至可能更高。防指紋油的VOC難以精確測定，甚至難以去定義。例如，在某些情況下，具有官能團的溶劑會部分與效聯劑反應，因此就不能散發出來;也可能產生交聯的揮發性副產品，它們就應該包括在VOC中;而低分子量組分在交聯前也會揮發，這樣排放發生的程度會隨烘烤條件而定。在使用高固體分防指紋油時，涂裝必須十分仔細地控制其在烘烤爐里的時間和溫度，并按防指紋油供應商的推薦條件操作。配方設計者在標準溫度上下約10℃時，更要仔細檢查防指紡油性能。在向客戶進行固化周期推薦時，應該使用客戶的金屬試片以確定烘烤工藝過程。烘烤的關鍵問題是防指紋油自身的問題，而不是在烘爐內空氣的問題。涂裝到重型金屬件上的防指紋油則要比金屬板表面其他地方受熱慢。在常規防指紋油里，由這些差異所造成的變化一般很少，而高固體分防指紋油的烘烤溫度和時間差異將影響涂膜的性能。

PVD電鍍防指紋油

　　改進施工方法也能使VOC降低，如使用更高黏度的防指紋油、熱噴涂、高速靜電噴和超臨界流體噴涂都是實例。

　　當固體分增加時，就更容易產生顏料絮凝。控制顏料分散體穩定的主要因素是，顏料顆粒表面上的吸附層厚度，而低分子量樹脂不能提供適當的吸附層。

　　高固體分防指紋油別一個限制因素是表面張力效應，在大多數防指紋油中，官能團高度極性，如像羥基和羧酸基團之類。這些基團數量的增加會產生更高的表面張力，用這樣的樹脂生產高固體分防指紋油一般需要使用氫鍵受電子溶劑而不是烴類溶劑，這就會產生比大多數常規防指紋油更高的表面張力，因此應增加了施工時防指紋油膜缺陷的概率。當涂裝金屬時，較為重要的是有清潔的表面;當涂裝塑料時，就必須仔細地除去脫模劑。

　　因溶劑從高固體分防指紋油中揮發要比常規防指紋油中揮發慢，流掛對高固體分防指紋油來說要比常規防指紋油影響更大，盡管對此差別的原因尚末完全清楚，但其后果卻產生了嚴重的問題。涂裝高固體分防指紋油造成噴涂流掛不能輕易地通過采用調節防指紋油中溶劑揮發速率或改變噴槍與底材之間的距離來解決，但可使用熱噴涂或超臨界流體噴涂使流掛降到最低程度。在大多數應用中，必須將觸變型流體性能加到作噴涂施工的高固體涂料中，細粒徑的二氧化硅、膨潤土顏料、硬脂酸鋅以及聚酰胺凝膠觸變劑均勻為可用的助劑。汽車上的金屬閃光烤漆中的流掛問題特別嚴重，使用微膠粒子可以有效地解決這個問題。