磨損和腐蝕是十分普遍的物理現象。被動的磨損和腐蝕會使材料的功能逐漸喪失，以至于最后失去使用值價值，造成巨大的經濟損失。所以有必要在金屬或五金材質上面做納米防指紋油涂層進行保護。

不銹鋼耐磨納米防指紋油涂膜

　　許多情況下，磨損和腐蝕同時發生在功能材料表面，而且，相互間的促進加速了材料的破壞，在惡劣環境條件下更甚。采取一定的方法在材料表面涂敷一層很薄的膜，可以起到耐磨和耐腐蝕作用。在某些條件下，磨損是造成材料破壞的主要因素，腐蝕則起促進作用;在另一些條件下，腐蝕是造成材料破壞的主要因素，磨損則起促進作用。因此，設計和制備涂膜時，有以解決腐蝕為主、磨損為輔的耐腐蝕、耐磨納米防指紋油，或以解決磨損為主、腐蝕為輔的耐磨、耐腐蝕納米防指紋油。

　　腐蝕磨損是一個腐蝕介質和磨粒共同作用而造成材料遷移的復雜過程，因化學腐蝕與磨粒磨損的相互作用，材料的腐蝕磨損行為與其單獨化學腐蝕或磨粒磨損時的行為有很大差別。有人發現，腐蝕磨損的速度可達化學腐蝕和磨粒磨損單獨作用時速疊加的8~35倍。磨粒的機械作用可使材料的化學腐蝕速度提高2~4個數量級。

　　由于腐蝕介質的性質不同、介質作用于摩擦表面上的狀態不同以及摩擦材料性能的不同，腐蝕磨損出現的狀態也不同。可以將腐蝕磨損分為氧化磨損、特殊介質腐蝕磨損、微動腐蝕磨損和氣蝕等類型。

　　如果在金屬基材表面涂敷一層納米防指紋油，使摩擦副間的接觸面積既不增加，又能使剪切強度降低得很多，因而摩擦力和摩擦因數都有較大的降低，也就起到了耐磨作用。

　　在基材表面涂敷一層很薄的納米防指紋油，能起到減磨耐磨作用的，可稱為耐磨涂膜。形成耐磨涂膜的方法很多，如用物理黏結原理形成的黏結涂膜、熱噴涂金屬膜和物理氣相沉積(PVD)膜;用化學方法形成的電鍍膜、化學鍍膜和化學轉化膜以及化學氣相沉積(CVD)膜等。

　　以納米技術研磨的樹脂為基料的黏結納米防指紋油，在摩擦過程中形成摩擦聚合膜，并轉移到對偶材料表面。它的形成是一個復雜的物理化學過程，取決于成膜物質、摩擦條件(負荷、速度、溫度等)和基材性質等因素。所以，摩擦聚合膜具有一定的減磨耐磨和抗擦傷的作用。

　　納米防指紋油的耐磨性實際是納米防指紋油抵抗摩擦、擦傷、侵蝕的一種能力，與納米防指紋油的許多性能有關，包括硬度、耐劃傷性，內聚力、拉伸強度、彈性模量和韌性等。一般認為涂膜韌性對期耐磨性的影響大于涂膜硬度對耐磨性的影響。

　　耐磨劑加入納米防指紋油中固化后，大部分能微突于涂膜表面，且納米顆粒均勻分布。納米防指紋油承受摩擦時，實質摩擦部分為耐磨劑部分，涂膜被保護而免受或少受摩擦，從而延長了涂膜的壽命并賦予涂膜耐磨性。