水性金屬漆檢測是推行全面質量管理的一個重要環節，不論是水性金屬漆生產還是水性金屬漆施工，都需要推行全面質量管理，以適應社會發展的需要。在當前強調建立質量保證體系的前提下，水性金屬漆栓測更具有重要的意義。水性金屬漆產品本身的檢測主要是考察產品質量的一致性。水性金屬漆的性能是通過漆膜體現的，檢測的重點是漆膜的性能。水性金屬漆的成膜過程中和成膜后的性能是水性金屬漆產品品種質量評判的基礎，也是考核水性金屬漆質量的主要內容。

水性金屬烤漆應用

　　漆膜性能的檢測盡量模仿其實際漆膜制備或應用的條件，大多是在相應的底材上進行，而且試驗漆膜在底材上的制備工藝和質量又影響測試結果。因此，在國家標準中，對水性金屬漆性能、漆膜制備、施工性能、漆膜務方面的性能都有詳細的規定。

　　漆膜在不同的濕度下貯存，從大氣中吸收水分的量也不同，性質也會不同。漆膜中含有氨酯鍵時，會與水強烈作用生成氫鍵，在潮濕的條件下貯存時，水的作用猶如增塑劑，會大大影響漆膜的性質。貯存期內溫度的變化會影響殘留溶劑的揮發，漆膜會發生化學變化或物理老化。所以貯存條件很關鍵，樣品對比性能時，必須在同一溫度和溫度下貯存。

　　Instron試驗機是用于測試張力(非動態)的。把剝離的漆膜樣品置于兩夾具間，漆膜必須與拉的方向在一直線上。可用不同速度拉開，但即使在最大的速度也比許多實際情況下施加應用的速度慢，在低溫進行試驗可部分地克服這個問題。這個方法的應力可增加到漆膜斷裂，故可測得抗拉強度、抗拉模量、斷裂時伸長和斷裂功，但不能分離出力學性質中的黏性和彈性部分。

　　熱機械分析儀(TMA)可測定壓痕深度與時間和溫度的關系。TMA有一加熱器和溫度程序編制器，可以升溫、冷動和溫操作。該儀器既可測量剝離的漆膜，又能直接測試涂在底材上的漆膜。TMA測定的軟化點與漆膜固化交聯的程度相關。

　　動態力學分析儀(DMA)最通用的是：樣品一端系于固定夾具上，給予樣品以振蕩應力，采用一個范圍內的頻率，可在廣闊范圍的溫度下測定漆膜性質。用電腦分析數據能給出貯存和損耗模量。

　　另一類型的動態力學分析儀扭擺。將樣品的一端系在上面的夾具上，另一端系于下面可加重的圓盤上，扭轉圓盤作扭擺運動，從衰變分析來給出動態性質。扭擺大多不用剝離膜，而用纖維辮浸涂料，吸飽可效聯聚合的液體，跟蹤從液態性質。但樣品不是膜，纖維/聚合物的界面面積大，不一定能精確反映漆膜的性質。改進過的扭擺可同時測得體積收縮和力學性質。而體積的收縮大致與固化程度成正比，故可用作固化進程的量度。不改變扭擺的質量則可測定的抗拉模量的范圍有根，而且用共振頻率測定黏彈行為時，測得的模量與頻率相關。