水性金屬漆在施工后，我們要注意其干燥和固化時間，以指導進一步的施工。通常水性金屬漆生產廠家會在水性金屬漆的使用說明書中列出幾個數據，表干、實干(硬干)、完全固化、最小重涂間隔和最大重涂間隔。對小五金水性烤漆來說，還會列出最小測試時間，說明其施工完畢后可以測試的干燥程度。

水性金屬漆

　　水性金屬漆的干燥和固化時間，與漆膜厚度、被涂特底材溫度、環境溫度和通風狀態等有著相當密切的關系。漆膜在干燥過程中，干燥時間與通風量、溫度和漆膜厚度有關。對物理干燥型水性涂料，還與施工的道數及總的漆膜厚度有關。

　　固化時間是對雙組分水性金屬涂料產品而言的。固化時間以周圍環境20℃的平均溫度為準 。在整個固化過程中，溫度高會促進固化，而溫度低則減緩固化的過程。根據經驗，溫度在10℃時固化時間比正常溫度條件下(20℃)增加一倍，溫度30℃時，固化時間減半。固化在施工條件指定的最低溫度以下幾乎停止。對于某些水性金屬涂料雙組份水性涂料，如果漆膜達到了完全固化態，覆涂下道漆時，就會導致層間附著力缺陷。因此，在施在工，必須嚴格遵循水性金屬漆的使用說明書中規定的最小和最大重涂間隔。

　　水性金屬漆的固化或干燥受諸如通風、溫度、漆膜道數等諸多因素的影響，而且實際施工后的涂層不可能像在試驗室中有一樣的恒定的固化和干燥環境。所以水性金屬漆生產廠家給的使用說明書上的時間只能進行基本參考。

　　水性金屬漆的干燥和漆膜的形成是一直緩慢進行的過程，為了能觀察干燥過程中的整體變化，最準確的方法是采用自動漆膜干燥時間試驗儀。利用馬達通過減速箱帶動齒輪，以30mm/h的緩慢速度在漆膜上直線移動，全過程為24h。隨著漆膜的逐漸干燥，漆膜越來越硬，齒輪測試劃針的痕跡也逐漸由深至淺，直至完全消失。劃針完全消失的時間即為實干時間。

　　水性金屬漆在實際干燥過程中，可以用壓拇指的方法來估測涂膜的固化可程度而判斷其干燥固化程度是否達到了涂下道漆的狀態。用拇指用力向下壓漆膜，無變化時可以認為達到了硬度程度;用拇指向下壓并用力旋轉，漆膜無明顯變化時可以認為達到了噴涂下道漆的實干程度。