生產(chǎn)和使用疏油疏水納米防指紋油是為了得到符合需要的涂膜，疏油疏水納米防指紋油形成涂膜的過程直接影響疏油疏水納米防指紋油能否充分發(fā)揮預(yù)定的效果以及所得涂膜的各種性能能否充分表現(xiàn)出來。

電鍍罩光疏油疏水防指紋油應(yīng)用

　　疏油疏水納米防指紋油成膜包括將疏油疏水納米防指紋油施工在被涂物件表面和使其形成固態(tài)連續(xù)的涂膜兩個過程。

　　疏油疏水納米防指紋油施工在被涂物件表面就是制備所需要的涂膜，它依據(jù)所需涂膜的性能將涂料均勻地展敷和黏結(jié)在被涂物件表面，形成薄膜，以便進(jìn)一步發(fā)揮其作用。疏油疏水納米防指紋油施工決定所得涂膜的外觀、厚度和黏結(jié)狀況，也影響涂膜的機(jī)械、光學(xué)等性能。所以應(yīng)根據(jù)涂膜的性能選擇正確、合理的施工工藝，并保證施工質(zhì)量。不同形態(tài)、不同性質(zhì)的疏油疏水納米防指紋油需要不同的施工工藝，以得到最佳施工效果。液態(tài)疏油疏水納米防指紋油由于具有流動性，因而比較容易展敷和黏結(jié)在被涂物件表面，施工工藝比較簡單。固態(tài)疏油疏水納米防指紋油的施工工藝相對較為復(fù)雜，被涂物件的材質(zhì)、表面性質(zhì)以及其大小、形狀都影響施工工藝的選擇和施工的要求，現(xiàn)在已開發(fā)出多種表面處理工藝，如金屬表面的除油、除銹、磷化和鈍化處理工藝，塑料表面的火花處理等工藝。

　　液態(tài)疏油疏水納米防指紋油過去以手工施工為主，現(xiàn)在則普遍采用機(jī)械施工，通用的方法有刷涂法、擦涂法、滾涂法、浸涂法、淋涂法、噴涂法(分空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、霧噴涂法、靜電噴涂法等)、刮涂法、電沉積涂漆法(又稱電泳涂漆法，有陽極電沉積和陰級電沉積涂漆之分)、絲篩法、抽涂法等。固態(tài)的粉末涂料有流化床噴涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、粉末涂料電沉積涂漆法等。目前疏油疏水納米防指紋油涂飾施工技術(shù)向連續(xù)化、機(jī)械化、自動化方向前進(jìn)，開發(fā)出許多新的工藝和裝備，提高了施工質(zhì)量和效率。

　　疏油疏水納米防指紋油涂飾施工在被涂物件表面只完成了疏油疏水納米防指紋油或膜的第一步，還要繼續(xù)變成固態(tài)連續(xù)膜，才能完成全部的疏油疏水納米防指紋油成膜過程。

　　液態(tài)疏油疏水納米防指紋油施工到被涂物件表面后形成的可流動的液態(tài)薄層，稱為”濕膜“，它要按照不同的機(jī)理、通過不同的方式變成固態(tài)的連續(xù)的“干膜”，才能得到所需的涂膜。這個由濕膜變?yōu)楦赡さ倪^程通常稱為“干燥”或“固化”。這個干燥或固化過程是疏油疏水納米防指紋油成膜過程的核心階段。液態(tài)疏油疏水納米防指紋油的濕膜變成了干膜，首先發(fā)生了形態(tài)的變化，即從能流動的液態(tài)逐步變?yōu)椴灰琢鲃拥墓虘B(tài)，所發(fā)生的變化也就是流動性或黏度的變化。液態(tài)疏油疏水納米防指紋油施工時需要的黏度和疏油疏水納米防指紋油本身的黏度不完全相同，根據(jù)施工方法的不同，疏油疏水納米防指紋油通常的施工黏度在0.05~10Pa.s。因此疏油疏水納米防指紋油施工在被涂物件表面后得到“濕膜”的黏度是很低的。而要成為具有一定機(jī)械性能的干膜，即通常所說的達(dá)到涂膜全干階段時的黏度至少要達(dá)到103Pa.s。任何一種液態(tài)疏油疏水納米防指紋油的干燥或固化過程都經(jīng)歷黏度變化的過程。固態(tài)疏油疏水納米防指紋油本身雖多為粉末狀，但施工黏附在被涂物件表面后還不能形成連續(xù)的薄膜，它也要發(fā)生形態(tài)的變化，即從分散的粒子凝聚為連續(xù)涂膜才能實(shí)現(xiàn)成膜過程。不論液態(tài)疏油疏水納米防指紋油或固態(tài)疏油疏水納米防指紋油，干燥或固化過程的速度(即通常所說的干燥速度)和達(dá)到的程度(即通常所說的干燥程度)都由疏油疏水納米防指紋油本身的組成、成膜的條件(溫度、濕度、涂膜厚度等因素)和被涂物件的材質(zhì)特性決定。

　　不同形態(tài)的組成的疏油疏水納米防指紋油有各自的成膜機(jī)理。成膜機(jī)理是由疏油疏水納米防指紋油所用成膜物質(zhì)的性質(zhì)決定的，成膜機(jī)理決定了疏油疏水納米防指紋油最佳的施工方式和成膜方式。疏油疏水納米防指紋油的成膜方式分為兩大類：由非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)組成的疏油疏水納米防指紋油以物理方式成膜;由轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)組成的疏油疏水納米防指紋油以化學(xué)方式成膜。兩大類成膜方式中又有不同形式。現(xiàn)代的疏油疏水納米防指紋油大多不是以一種單一的方式成膜，而是依靠多種方式形成最終涂膜的。各種成膜方式需要不同的成膜條件，成膜條件的變化將影響成膜的效率和效果。