有機溶劑金屬油漆是涂裝車間經(jīng)常接觸的，溶劑可以通過皮膚、消化道和呼吸道被人體吸收而引起毒害。大多數(shù)有機溶劑對人體的共同毒性是在高濃度蒸氣接觸時表現(xiàn)出麻醉作用。常溫下?lián)]發(fā)速率高的溶劑濃度高，毒性大。

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　　金屬油漆使用的溶劑可分為以下類：

　　1. 弱毒性溶劑：如200號溶劑汽油、四氫化萘、松節(jié)油、乙醇、丙醇、丁醇、溶纖劑、甲基環(huán)已醇、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯等。

　　2. 中毒性溶劑：如甲苯、環(huán)已烷、甲醇、二氯甲烷;

　　3. 強毒性溶劑：如苯、二硫化碳、氯仿、四氯化碳、氯苯、2—氯乙醇等。

　　為了避免溶劑通過呼吸道被人體吸收，而對健康造成危害，必須嚴格保證生產(chǎn)作業(yè)場所的溶劑蒸氣濃度在安全限度以下。這國1980年頒布的TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》公布，空氣中溶劑蒸氣最大容許濃度是控制生產(chǎn)作業(yè)場所溶劑極限濃度的法規(guī)性依據(jù)。它是指多數(shù)溶劑蒸氣最大容許濃度是控制生產(chǎn)作業(yè)場所溶劑極根濃度的法規(guī)性依據(jù)。它是指多數(shù)溶劑在使用時，在每日工作8H的環(huán)境中，溶劑蒸氣對健康無害的粗略極限值。這個極限值即表示工廠安全操作的最高容許濃度或稱閾限值。最高容許濃度通常用空氣中蒸氣容量的百萬分率和mg/m3表示。為達到此標準，則要求使用溶劑的設備盡量采取密閉操作或改用水性金屬油漆，保持車間自然通風及安裝強制換氣設備。

　　目前我國涂裝作業(yè)場所最嚴重的是苯中毒，其次是鉛中毒。我國涂裝作業(yè)安全標準現(xiàn)在要求：①禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑;禁止使用含鉛白的涂料;限制使用紅丹的涂料;②嚴禁在前處理工藝中使用苯;禁止使用火焰法除舊漆;禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯和汽油;

　　金屬油漆防毒安全措施有如下幾點：

　　1. 在涂裝車間應保持溫度不低于15℃，相對濕度30%~60%，清潔無塵。

　　2. 在涂料生產(chǎn)或施工時，盡量少用或不用毒性較大的苯類、甲醇等溶劑作為稀釋劑，可采用毒性較小的高沸點芳烴溶劑或新型綠色芳烴類溶劑替代。對某些有害添加物質(zhì)，如紅丹、鉛白、有機錫等，已是國際上禁用物質(zhì)，不要選用含有害物質(zhì)含量高的涂料。

　　3. 加強涂料生產(chǎn)和涂裝場所排氣和換氣，定期檢查有害物質(zhì)蒸氣的濃度，確保空氣中的蒸氣濃度低于最高允許濃度，一般最高允許濃度是毒性下限值1/10~1/2。工作場所必須有良好的通風、防塵、防毒等設施，在沒有防護設備的情況下，應將門窗打開，使空氣流通。

　　4. 在罐、箱、容器、船艙等密閉空間內(nèi)從事涂裝漆工作要具有一定的資格和經(jīng)驗，穿著防護服和使用防毒面具或送風罩供給新鮮空氣。加強通風，換氣量需20~30回/h，并將新鮮空氣盡可能送到操作人員面部，一般操作人員至少要有2人，并定期輪換人員。

　　5. 涂料對人體的毒害，除呼吸道吸入之外，還可通過胃的吸收而中毒，因此禁止在生產(chǎn)和施工場所吃東西。

　　6. 對于毒性大，有害物質(zhì)含量較高的涂料不宜采用淋涂、浸涂等方法涂裝。

　　1966年，美國洛衫磯首先制定66法規(guī)，禁止使用能發(fā)生光化反應的溶劑，其后發(fā)現(xiàn)幾乎所有涂料用的有機溶劑都具有光化反應能力，從而修改為對溶劑用量的限制，涂料的固含量需在60%以上。自從66法規(guī)公布以后，世界其他地區(qū)也都先后對涂料有機溶劑的使用作了嚴格的規(guī)定。鉛顏料是過去涂料中廣泛使用的顏料。1971年美國環(huán)保規(guī)定，涂料中鉛含量不得超過總固體含量的1%，1976年又將指標提高到時0.06%。乳膠漆中常用的有機汞也受到了限制，其含量不得超過總固體量的0.2%。這些嚴格的規(guī)定是對涂料發(fā)展提出了挑戰(zhàn)，因此涂料的研究必然要集中到應點這一目標上來：發(fā)展無毒低污染的涂料，研究和發(fā)殿高固體分涂料、水性涂料、水性金屬涂料、水性工業(yè)涂料成為涂料科學的前沿研究課題。