五金浸涂工藝相比噴涂而言具有漆料利用率高、VOC極低、設(shè)備比較簡以及特別適合涂裝形狀復(fù)雜的工件的幾大特點，一直以來被廣泛用于工業(yè)底漆的涂裝中。在汽車行業(yè)，五金浸涂工藝多被用于汽車底盤以及大型巴士的底漆涂裝。

五金浸涂漆

　　五金浸涂漆與其他涂料行業(yè)領(lǐng)域發(fā)展趨勢一樣，五金浸涂工藝的水性化比噴涂工藝的發(fā)展要快得多，溶劑型五金浸涂漆已差不多完全為水性五金浸涂漆所替代。今天真正用于汽車總裝廠浸涂漆有水性丙烯酸和水性環(huán)氧酯等幾類。稍后，在浸涂工藝領(lǐng)域又發(fā)展了一種將表面處理技術(shù)與之良好結(jié)合的自泳涂裝技術(shù)被有效用于大型車輛車身的涂裝中。

　　五金浸涂底漆因安全方面原因，溶劑型五金浸涂漆已經(jīng)基本退出汽車涂裝市場，尚存五金浸涂漆幾乎都是丙烯酸或環(huán)氧酯類底漆，這兩種水性底漆所用的樹脂均為水稀釋型，丙烯酸樹脂通過丙烯酸用量調(diào)節(jié)，合成酸值較高的丙烯酸樹脂;環(huán)氧酯樹脂是通過不飽和的脂肪酸和順丁烯二酸酐加成引羧基，合成較高酸值的環(huán)氧樹脂。然后用弱堿中和制成水稀釋性樹脂。

　　在五金浸涂中可采用顏料有;氧化鐵系、偏硼酸鋇、三聚磷酸鋁、鍶黃以及鉻黃等，采用六甲氧基三聚氰胺甲醛樹脂固化劑，制得的五金浸涂漆經(jīng)烘烤成膜后，耐鹽霧性能可達360小時左右。與噴涂、電泳涂裝工藝相比，它可使工件內(nèi)外表面，包括焊縫、棱角等部位均能涂覆一層均勻、完整的漆膜，使工件整體防腐蝕能大大提高。

　　水性五金浸涂漆的使用方法如下：

　　1.五金基材表面處理：去除待涂工件表面的浮灰、浮銹、油污等雜質(zhì)，做到待涂工件表面清潔干燥

　　2. 水性五金浸涂漆稀釋劑：純凈水或清潔的自來水

　　3. 水性五金浸涂漆稀釋比例：按原漆重量的5%~15%加水，或根據(jù)具體情況作適量調(diào)整(可根據(jù)噴涂或浸涂工件表面角度大小調(diào)整噴涂或浸涂施工粘度。加水稀釋后，攪拌均勻靜置5分鐘后測試其粘度，工件表面角度越小，噴涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在15~28秒(涂-4杯25度)

　　4. 水性五金浸涂漆施工方法：用200~300目濾網(wǎng)過濾后，即可直接噴涂或浸涂

　　5. 水性五金浸涂漆干燥方式：140 ℃恒溫烘烤20~30分鐘(噴涂或浸涂后的金屬工件需靜置流平5~10分鐘，即可放入烘箱(房)烘烤，烘烤溫度及時間140度~150度/30min,工件厚度越厚，烘烤時間越長，具體時間由施工情況控制，必須使漆膜完全固化)