水性金屬面漆是制品的外衣，應符合產品對涂層外觀的要求，具有較好的耐環境侵蝕的能力，起保護底漆的作用。水性金屬面漆層的優劣直接影響制品的商品價值、裝飾性和涂層的使用壽命。選擇水性金屬面漆及其涂裝道數的依據是制品的外觀裝飾性和使用條件。

五金拉鏈水性烤漆應用

　　涂層的總厚度要根據水性涂料的層次和具體要求來決定。在不同的場合下水性涂料作為水性金屬面漆常用的如氨基、醇酸、丙烯酸酯、硝基、聚氨脂、氯化橡膠漆、乳膠漆、環氧漆等。

　　工件經過涂水性金屬底漆、刮膩子、打磨修平后，應要涂裝水性金屬面漆，這是完全涂裝工藝的關鍵階段。水性金屬面漆層一般要求薄而均勻。除厚涂層外，涂層遮蓋力差時，要多涂布幾次，而不能一次涂得很厚。水性金屬面漆應涂在確認無缺陷和干透的中間涂層和底漆上。厚則上應在第一道面漆干透后方可涂第二道面漆。涂面漆一般采用空氣噴涂，無空氣噴涂、靜電噴涂等方法。

　　水性金屬面漆應涂布在干燥的底層上，然而，涂面漆常用的“濕碰濕”工藝卻是在涂第一道面漆后，晾干數分鐘(通常5min左右)，接著涂第二道面漆，然后一起烘干。“濕碰濕”適用于縮合型水性金屬烤漆，如環氧、氨基和熱固性丙烯酸漆等，但不適用一氧化聚合型涂料，如醇酸漆等。

　　“濕碰濕”工藝是多層涂裝中經常采用的工藝，不僅用于面漆和中涂層，還用于電泳底漆和水性中涂層，能增強涂層間的結合力，節省能源并大大縮短工時。

　　為保護色漆層(或貼花)，提高面漆層的光澤及裝飾性，面漆的最后涂層為清漆，即罩光。有時為了增強涂層的光澤、豐滿度，可在涂層最后一道面漆中加入一定數量的同類型的漆漆。有時再涂一層清漆罩光加以保護。

　　根據涂裝等級的不同，水性金屬面漆可以涂在水性金屬底漆上，也可直接涂在底材上。涂在底漆上時，底漆提供了對底材的附著力，并主要承擔在金屬上涂料防腐蝕的作用，面漆必須良好地黏結在底漆上并提供所需要的外觀及其他性能。一般來說，最好是采用底漆/面漆系統。但是，對多次涂裝來說，一道涂可能也會起作用，且要比多道系統費用低。水性金屬面漆直接涂在底材上的單道涂層用于基本上不要防腐蝕性能和濕附著力的產品。當外觀和戶外耐久性要求不高時，可使用具有優異防腐蝕性能的底漆而不用面漆。

　　提高層間附著力的途徑有以下幾種：

　　1. 涂料的表面張力必須低于底材涂層的，以便潤濕。

　　2. 兩咱涂料中的極性基團形成氫鍵可以提高附著力。

　　3. 樹脂中有較少量氨基能賦予涂層以優異的層間附著力。

　　4. 高于Tg的固化濕度，能夠提高涂層相互之間的附著力。

　　5. 底漆與面漆采用配套的樹脂，能相互溶解，提高層間附著力。

　　6. 高光澤涂層的表面比較光滑，經過交聯的有光涂層上再涂布涂料時，附著尤為困難，要通過打磨來提高表面粗糙度。