水性金屬底漆的選擇不及要看生產(chǎn)廠家、適用的材質(zhì)外還要看功能性，如國內(nèi)常用的鐵紅醇酸金屬底漆、鐵紅酚醛金屬底漆和純酚醛金屬底漆能與大部分面漆配套使用，環(huán)氧類金屬底漆通常用于防腐蝕要求高的場合。鋅黃/鐵紅環(huán)氧酯金屬底漆干后與大部分面漆都可配套使用。

水汞水性金屬漆

　　鐵紅過氯乙烯金屬底漆和鐵紅硝基金屬底漆由于在高溫下易分解，不能與高溫烘烤面漆配套使用。鐵紅酯膠金屬底漆、紅丹防銹漆不宜與烘漆和強溶劑揮發(fā)涂料配套使用。氨基金屬底漆可與氨基面漆或其他需烘烤的面漆配套。要注意的是，磷化金屬底漆不能代替一般的金屬底漆，其涂層上面必須再涂一道與面漆相配套的金屬底漆。

　　磷化金屬底漆又稱洗滌金屬底漆，不僅適用于鋼鐵、鋁、鋅、銅、錫等有色金屬也適用。磷化金屬底漆對海洋性氧候下，甚至在海水下浸泡的工件，都具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。在光滑的鋁(如飛機蒙皮)、鉻、鋅等表面，因不宜噴砂，底漆的附著力不好，用磷化金屬底漆有優(yōu)異的濕附著力。

　　帶銹金屬底漆能直接涂于帶銹的鋼鐵件表面，只適用于不重要或腐蝕不嚴重的場合。帶銹金屬底漆可減去繁重的表面除銹等工作，或除銹不徹底的場合，大型工件使用帶銹金屬底漆施工，具有效率高、投資少等優(yōu)點。

　　水性金屬底漆的施工方法通常有刷法、噴涂、浸涂、淋涂或電泳涂裝等。刷涂效率雖低，但對單個生產(chǎn)的工件或大型結(jié)構(gòu)件、建筑物等仍在使用。噴涂效率雖高，但對形狀復(fù)雜的工件不易噴勻，致使涂膜不完整，影響整個涂層性能，因而逐漸為其他涂漆方法取代。浸涂用于形狀復(fù)雜的工件，淋涂多用于平面板材。電泳涂裝是近年來在金屬工件大批量流水生產(chǎn)中最廣泛應(yīng)用的涂底漆方法。

　　水性金屬底漆施工時注意事項

　　1. 水性金屬底漆顏料分較高，易發(fā)生沉淀，使用前和使用過程中要注意充分攪勻。

　　2. 水性金屬底漆涂膜厚底根據(jù)水性底漆品種確定。涂漆應(yīng)均勻、完整，不應(yīng)有露底或流掛現(xiàn)象。

　　3. 注意遵守干燥規(guī)范。在加熱干燥時要防止過烘干。在水性金屬底漆膜上如涂含有強溶劑的金屬面漆時，水性金屬底漆膜必定要干透，用烘干型水性金屬底漆較好。

　　4. 要在漆前表面處理以后嚴格按照規(guī)定的時間涂水性金屬底漆，還要根據(jù)水性金屬底漆品種規(guī)定的條件在底漆膜干燥后的規(guī)定時間范圍內(nèi)涂下一道漆，既不能提前，也不能超過。

　　5. 一般涂底漆后，要經(jīng)過打磨再涂下一道漆，以改善漆膜粗糙底，使與下一道漆膜結(jié)合更好。