水性涂料分為水可稀釋性涂料和水乳化性涂料，前者是合成含陰離子或陽離子的樹脂，對應用弱堿酸中和鹽基化，先溶于助溶劑(醇、醇醚及酯等)中，然后用水稀釋——水稀釋性漆料，后者是水乳膠樹脂，基制造工藝在下面分別介紹。

　　水稀釋性涂料代表性品種是，水性金屬烤漆、水性五金烤漆、電泳涂料。在這主要說電泳涂料，在涂料涂裝中，電沉積于作陽極的工件上的含陰離子成膜物的涂料是陽極電泳涂料，電沉積于陰極的工件上含陽離子成膜物的涂料是陰極電泳涂料。均是底漆，制造工藝大體相同。

　　水性涂料的成膜物主要有環(huán)氧酯類、酚醛類、聚丁二烯、丙烯酸樹脂等幾大類，前三類均含干性油脂肪酸，顏色深，在漆槽中易生霉菌，對面漆顏色與外觀烘托性差，靠較高溫度下雙鍵氧化干燥，速度慢。丙烯酸樹脂可克服這些不足，目前陽極電泳涂料用量較少，尤其在汽車底漆涂裝中應用極少。

　　陰極電泳底漆用的成膜物樹脂主要是帶陽離子型環(huán)氧樹脂，封閉聚氨脂作固化劑，現已有專業(yè)化生產。

　　水性涂料對顏料、填料要滶和溶劑涂料的要求稍有不同，陽極電泳涂料不能選用酸性顏料，陰極電泳涂料不能選用堿性明顯的顏料，否則涂料會產生凝聚，甚至體系破壞。堿性很強的顏料會使羧酸型樹脂皂化，水溶性大的顏料也不適用。

　　底漆顏色單一，多為鐵紅色、黑色、灰色等。采用的顏料不外乎鈦白粉、鐵紅、炭黑以及某些起防腐蝕作用的顏料等。填料有滑石粉、“超細”沉淀硫酸鋇、重質碳酸鈣、硅酸鋁等。

　　水性涂料的溶劑和助劑一般使用醇、醇醚為助溶劑，使合成的樹脂溶解然后能加水稀釋。助劑有消泡劑、膜厚調整劑等。

　　水性涂料的電泳底漆的顏體積濃度對底漆防銹性能有影響，而且對電泳底漆的泳透力有影響。泳透力最高時的P.V.C.常在40%~60%，防銹性能最好時的P.V.C.低于這個范圍，二者需要兼顧。

　　水稀釋性涂料制造工藝和溶劑型涂料制造工藝基本相同，多采用砂磨分散的制造工藝，陰極電泳涂料有封閉型聚氨酯固化劑存在時，在高速攪拌(高剪切力)下易解封。為避免此類事故產生，封閉型聚氨酯固化劑可以在調漆工序后期加入。有了專用色漿，工藝就變得簡便了。